摘 要：文中通过阐述定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用优势，深入分析定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用途径，能够有效保证燃气管道的施工效率。
关键词：定向钻孔； 施工技术； 燃气管道；
Abstract:This paper expounds the advantages of directional drilling construction technology in gas pipeline, and deeply analyzes the application ways of directional drilling construction technology in gas pipeline, which can effectively ensure the construction efficiency of gas pipeline.
Keyword:Directional Drilling; Construction technology; Gas pipeline;
定向钻孔施工技术主要是应用于管道、电缆等多种地下公用设施铺设中，以不开挖地表作为重要的前提条件。定向钻孔施工技术在应用的过程中适合于沙土、卵石和黏土等各个领域，并被广泛应用于煤气、供水、电力、天然气、石油和电讯等多种管线的铺设。定向钻孔这项施工技术对施工条件的要求较低，所以在燃气管道施工中采取定向钻孔施工技术能够减少燃气管道施工投入的资金，缩小施工的面积，有效提升定向钻孔施工技术的应用水平[1].
1 定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用价值
将定向钻孔施工技术应用于燃气管道中，其具体的价值表现在下列三个方面：（1）有利于保证工程施工的稳定性；（2）对施工条件的适应性强；（3）有利于控制工程的施工时间和施工成本。
定向钻孔施工模式在应用的过程中，其水平钻不但能够规避地下障碍，而且还能够更好的躲避地下管网和地下交通设施，有效降低燃气管道施工过程中存在的不可预知的风险。同时，定向钻孔在不同的施工环境中均不会受到较为明显的影响，如借助导向技术更好的规避障碍，再选取良好的土质区域进行施工，能够有效避免燃气管道施工受到土质环境和老旧建筑等多种因素的影响[2].
定向钻孔施工技术在应用的过程中并不需要进行地表处理，而只需要在管道铺设之前进行钻孔和扩孔基础作业，这样对道路和燃气管道工程施工环境的扰动较小，所以整个工程的总量和工期均是可控的状态。
2 定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用途径
2.1 早期准备
将定向钻孔技术应用于燃气管道施工过程中，应该在使用之前全面进行信息资料收集和标记，再紧密结合数据资料设计施工方案，全面优化燃气管道各个施工环节的组织设计。同时，将全站仪合理应用于燃气管道的中心线测定时，需全方面进行入土位置、出土位置和周边环境评析。通常100 m测定过程中允许的误差值应该是0.5 cm.同时，还应该更好的标记出测定的位置，如各类机械设备的存放地方和泥浆池等。此外，还需要在燃气管道的施工组织设计过程中标记出大型车辆进入的位置。
当燃气管道施工的各类标准文件在出具之后，再对管材采取必要的管理方法。这样在运输燃气管道和布置管道时，则需要严格按照事先制定的施工方案中的参数进行全面核定，全面检查燃气管材的外观、内壁是否存在破损和氧化的情况。同时，还需要在燃气管道的运输和存放过程中，始终坚持轻提轻放的原则，避免发生损坏和磕碰的情况[3].
2.2 施工流程
将定向钻孔施工技术应用于燃气管道施工过程中，其工程施工前的准备工作无任何的特殊性，可根据施工组织设计图进行开展即可，并全面做好场地处理工作。当进行了燃气管道工程的施工地点核定之后，再安全的运输燃气管材进场，优化泥浆配置，并合理的将燃气管道运输到指定的位置开展定向钻孔。然而，定向钻孔的角度需低于10°，全面进行施工区域的特点分析，而在最后再严格按照"U"型曲线开展钻孔工作。
定向钻孔的钻进速度不能够过快，防止发生偏移的情况。通常在每小时钻进2~3 m左右的时候需保证正导向口的光滑，并在每间隔15~20 m的位置上做好位置标记。当实时完成钻进角度校对的时候，需在完成5 m时进行位置和角度矫正。这样通过对不同地区的土质情况进行分析之后，再根据不同土地的强度采取合理的施工工艺。
在燃气管道扩孔完成之后，则需要立即进行管道回拖。回拖是定向钻孔施工技术在燃气管道施工中应用的最后一步，也是非常重要的一个施工过程。当进行燃气管道回拖的时候，在进行管段与钻具连接的时候，应该全面检查切割刀和扩孔器内的各个通道、泥浆喷嘴是否通畅，待合格之后再将其连接起来。连接的顺序基本为：动力头--动力保护短接--钻杆--岩石扩孔器--旋转接头--U型环--拖拉头--管线。在进行管线回拖的时候，应该保持动作的连续性。除了因受到不可抗拒的因素影响的时候，应该严禁在燃气管道扩孔施工过程中出现无故停拖的情况，并将回拖管段中的数据全面记录下来，再由专人观察管道沿线中是否出现异常现象，及时进行情况上报。这样通过做好燃气管道的防腐层保护，并在滚筒上抹上黄油，能够减少燃气管道施工中的摩擦情况。
在导向孔完成之后将钻头卸掉，再进行扩孔器安装。当泥浆喷空在未被堵塞之后，可开始进行扩孔工作，回扩程序则是在岩石扩孔器连接钻杆时，这样能够有效避免脱扣事故发生。
2.3 重点环节
当定向钻孔施工在燃气管道施工过程中应用时，除了在开展钻孔作业之外，高度重视管道焊接质量、性能测试和整体施工安全三个关键环节。
当完成焊接之后，便需要对各个部门进行检查，即先进行外观情况检查，确保燃气管道外形尚未出现形变和探伤的问题，再将焊渣和飞溅物去掉，防止焊缝处出现裂纹。同时，还可以采取无损检查的方法去了解焊接的质量，尽量以100 m为一个间隔，而每10个焊接处可再选取一个检查点进行超声检查，综合测定回波的水平，并综合判断不同介质的超声波衰竭幅度。
当质量检查完成之后，需综合分析燃气管道的防腐能力，全面进行焊口位置防腐测试，
并在一旦发现之后便立即采取修补的方法，有效提升燃气管道施工过程中采取定向钻孔技术的效率。
3 结语
在城市基础设施的建设过程中，城市燃气管道网是非常重要的组成部分。通过将定向钻孔施工技术应用于燃气管道的施工过程中，能够降低燃气管道的建设成本，切实保证燃气管道的安全性和稳定性，优化燃气管网布局的合理性，从而更好的保证城市安全管理的需要。
参考文献
[1] 李盼，刘洋，吴育才，等。定向钻回拖海管登陆技术配套施工机具的应用[J].珠江水运，2020,000（005）：30-31.
[2] 年纪伟。燃气管道工程建设中的水平定向穿越施工分析[J].科学与财富，2020,000（001）：309.
[3] 王文彬。探讨城镇燃气管道非开挖定向穿越施工技术的应用[J].化工管理，2020,558（15）：113-114.